Národní úložiště šedé literatury Nalezeno 5 záznamů.  Hledání trvalo 0.00 vteřin. 
Výroba konzoly odjehlovacího stroje
Hlavinka, Martin ; Daněk, Ladislav (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh změny výroby polotovaru konzoly, který je vyráběn odléváním z litiny ČSN 42 2420. Součást tvoří rám odjehlovacího stroje, na kterém jsou upnuty dva elektromotory s převodem. Pro navrhovanou výrobu byla zvolena technologie svařování metodou MAG a vzhledem k dané technologii byla navržena nová konstrukce součásti. Svařenec se skládá celkově z 8 dílů vypálených z tlustostěnných plechů. Navrhovaným materiálem konstrukce je ocel S235JR a pro svařování je zvolen svařovací drát Weld G3Si1 o průměru 1 mm. Pro stanovení optimálních svařovacích parametrů byla provedena zkouška rozlomením u svaru velikosti a5, při které byly zkoumány lomové plochy a provaření kořene. Navržené svařovací parametry byly použity při vyhotovení WPS. Pro kompletaci součásti je navržen technologický postup svařování.
Porovnání laserem vytvořených svarů při použití přímé a skenerové svařovací hlavy
Kudr, Martin ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce předkládá porovnání přímého laserového a skenerového svařování. Nejprve je pomocí literární studie vysvětlena technologie laserového svařování a poté následuje praktické srovnání těchto metod. Experimenty byly provedeny na austenitické korozivzdorné oceli X5CrNi18-10 a na konstrukční oceli S235JR. U metod byly porovnány svařovací časy, geometrie a tvrdosti svaru, mechanické vlastnosti a také ekonomika použití v praxi. Ze srovnání vyplývá, že skenerové svařování je kvalitativně rovnocenné s konvenčním laserovým svařováním a navíc je ekonomicky výhodnější.
Návrh výroby držáku ovládání ventilu a manometru
Bílek, Jan ; Harant, Martin (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářské práce se zabývá návrhem vhodné technologie výroby pro plechový držák na ovládání ventilu a manometru do autobusů. Polotovarem je zvolen svitek plechu o tloušťce 1,5 mm. Jako optimální materiál je vybrána konstrukční ocel S235JR. Výrobní série ustanovena na 150 000 kusů za rok. Po zhodnocení vhodných metod výroby je zvolena technologie postupového stříhání a ohýbání zkombinované ve sdruženém nástroji. V navrženém nástroji bude součást vyrobena ve čtyřech krocích z 11 svitků využitých z 95,85 %. Výroba bude probíhat v excentrickém lisu firmy Mecânica Exacta, modelu CC100 doplněného o odvíjecí zařízení pro svitky plechu.
Výroba konzoly odjehlovacího stroje
Hlavinka, Martin ; Daněk, Ladislav (oponent) ; Kubíček, Jaroslav (vedoucí práce)
Diplomová práce řeší návrh změny výroby polotovaru konzoly, který je vyráběn odléváním z litiny ČSN 42 2420. Součást tvoří rám odjehlovacího stroje, na kterém jsou upnuty dva elektromotory s převodem. Pro navrhovanou výrobu byla zvolena technologie svařování metodou MAG a vzhledem k dané technologii byla navržena nová konstrukce součásti. Svařenec se skládá celkově z 8 dílů vypálených z tlustostěnných plechů. Navrhovaným materiálem konstrukce je ocel S235JR a pro svařování je zvolen svařovací drát Weld G3Si1 o průměru 1 mm. Pro stanovení optimálních svařovacích parametrů byla provedena zkouška rozlomením u svaru velikosti a5, při které byly zkoumány lomové plochy a provaření kořene. Navržené svařovací parametry byly použity při vyhotovení WPS. Pro kompletaci součásti je navržen technologický postup svařování.
Porovnání laserem vytvořených svarů při použití přímé a skenerové svařovací hlavy
Kudr, Martin ; Kubíček, Jaroslav (oponent) ; Mrňa, Libor (vedoucí práce)
Práce předkládá porovnání přímého laserového a skenerového svařování. Nejprve je pomocí literární studie vysvětlena technologie laserového svařování a poté následuje praktické srovnání těchto metod. Experimenty byly provedeny na austenitické korozivzdorné oceli X5CrNi18-10 a na konstrukční oceli S235JR. U metod byly porovnány svařovací časy, geometrie a tvrdosti svaru, mechanické vlastnosti a také ekonomika použití v praxi. Ze srovnání vyplývá, že skenerové svařování je kvalitativně rovnocenné s konvenčním laserovým svařováním a navíc je ekonomicky výhodnější.

Chcete být upozorněni, pokud se objeví nové záznamy odpovídající tomuto dotazu?
Přihlásit se k odběru RSS.